以前，大多數(shù)紙箱廠采用橡皮版印刷工藝。目前，柔性版印刷占據(jù)了非常重要的位置，因此如何提高柔性版印刷質(zhì)量是個非常重要的問題。我認(rèn)為印刷質(zhì)量主要取決于印刷色序、印前出軟片、柔性版制版和印刷油墨等因素。

　　一、印刷色序

　　在柔性版印刷中，各色印版往往采用實地版，所用的水性油墨一般透明度不是很好。所以在安排各色印版套印順序時，必須考慮到套疊后色彩是否能符合原稿要求，并達(dá)到良好的套印效果。它直接涉及到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　印刷色序主要根據(jù)原稿設(shè)計及制版所選擇的順序進(jìn)行。但根據(jù)產(chǎn)品特點及工藝上要求，也常有變動。一般柔性版圖版印刷中的色序由下列幾種情況支配。

　　1．油墨遮蓋力強(qiáng)的先印。一般先印淡色油墨，深色油墨后印。

　　2．套印色數(shù)多，不以深色輪廓作套印規(guī)矩時，深色輪廓應(yīng)該先印。

　　3．需要以最深色蓋壓圖像輪廓內(nèi)邊緣，消除輪廓的毛口時，該深色必須最后套印。但有時此深色又是各色的套色規(guī)矩。這時，可先將深色印一部分，作為各色套版的規(guī)格。最后疊印深色輪廓。

　　4．畫面圖案的主色調(diào)，一般安排在最后套印。

　　5．對于既有網(wǎng)點又有實地滿版的同一色，為滿足網(wǎng)點不糊版、實地滿版不發(fā)花的要求，應(yīng)將網(wǎng)版、實地滿版分別掛版印刷。這樣可各自調(diào)節(jié)印刷壓力，使用不同的油墨，保證印刷質(zhì)量。

　　二、印版

　　制作印版的軟片主要參考原版及工藝要求。

 
1．印刷品不同的印刷色序?qū)浧?、柔性版有一定的影響。如先印淡色，再印深色以深遮住淡色。若中心圓為黑色，外圓為黃色。如先印黃色再印黑色，出軟片時，黃為以原稿同樣大小的實地圓，黑版為與原稿同樣大的圓，黑疊印黃就能遮住黃色顯黑色。若先印黑色再印黃色，則出軟片時黃色圓環(huán)內(nèi)直徑應(yīng)比原稿黃圓環(huán)內(nèi)直徑小1～2mm，黑色為與原稿上同樣大小的一圓環(huán)。即黃色圈與黑色圈有1～2mm重疊的部分。這樣保證黃、黑二色套印準(zhǔn)確。

　　2．柔性版印刷經(jīng)常涉及到有網(wǎng)點的圖案。隨著制版工藝的不斷改進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量的逐步提高，為了滿足人們對圖案以色澤絢麗、清新、層次分明和美觀大方的要求，對網(wǎng)線角度的選擇有新的要求。畫面主色制版網(wǎng)線角度大多為45度。因為從視覺效果來說，按45度網(wǎng)線角度排列起來的網(wǎng)點具有一種動態(tài)的美感，看上去格外舒適；90度網(wǎng)線角度排列起來顯呆滯，看起來也不舒適；按15度或75度網(wǎng)點角度排列起的網(wǎng)點，視覺效果介于兩者之間。因此有網(wǎng)點的圖案網(wǎng)線角度盡量采用45度，其次為15度或75度。

　　3．大多數(shù)紙箱廠樹脂版印刷采用圓壓圓印刷。印版貼在滾筒上，常用柔性版厚度為3．94mm。因為印版厚度、掛版薄膜等引起印刷圖案在滾筒圓周方向延伸，如圓會變成橢圓。因此，在出軟片時就應(yīng)考慮進(jìn)紙方向，根據(jù)印版滾筒的直徑、樹脂版厚度來計算出收縮量。沿圓周方向相應(yīng)縮小，以保證印刷產(chǎn)品圖案不變形。對于在平面上進(jìn)行掛版操作的，在掛版時亦要同時考慮收縮量。

　　三、印刷油墨

　　瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)大多采用水性油墨，而水性油墨的性能決定著瓦楞紙箱的印刷質(zhì)量。墨的著色力是反映油墨分散度和在油墨中顏料含量多少的一個標(biāo)量術(shù)語。一般來說，印刷細(xì)網(wǎng)線產(chǎn)品時，油墨濃度要選得高些；印刷實地產(chǎn)品則可以濃度低一些。高速、高壓、高溫的條件下，濃度要高一些；反之，則可低些。

　　油墨粘度是在外力的影響下，油墨內(nèi)部所產(chǎn)生的阻礙其分子運動的能力。即油墨內(nèi)部分子的相互附著力。油墨的粘度與生產(chǎn)工藝和印品質(zhì)量有著極大的關(guān)系。粘度過大，易造成傳墨不勻，網(wǎng)點拉毛，還會因圖文基礎(chǔ)裸露而產(chǎn)生花版；粘度過小，易造成油墨乳化，版面積墨等現(xiàn)象。所以對前面提及的網(wǎng)點印刷與實地版應(yīng)分開各自印刷，網(wǎng)點印刷采用高濃度低粘度的油墨，保證網(wǎng)點清晰，不糊版，一般粘度為18～25秒；對實地版則選用低濃度高粘的油墨，粘度為35±5秒，才能保證印刷不發(fā)花。